Ињекционо ливење је главни производни процес за спољашње делове, који се широко користи у производњи компоненти као што су браници и решетке. Тренутно, најчешће коришћени материјали за спољашње делове аутомобила укључују ПП, АБС, АСА, ПОМ, ПА, ПЦ и ПЕ.
Пре масовне производње, спољни делови морају да прођу пробну производњу и верификацију. Сврхе укључују преглед изгледа, проверу усклађености димензија и склапање са прототипом возила. Уобичајени пробни производни процеси укључују 3Д штампање, ЦНЦ израду прототипа, силиконске калупе и калупе од смоле.
Кључне контролне тачке у производњи спољашњих делова укључују: квалитет сировина, тачност главног калупа, тип и тачност калупа, инспекцију делова и површинску обраду.
У фази обраде, индустријски роботи се користе за сечење, бушење и скидање ивица са спољашњих делова како би се постигла аутоматизована производња. Фарбање је важан процес површинске обраде спољашњих делова, са строгим захтевима. Коришћење роботских линија за фарбање и електростатичких система са ротационим чашама може значајно да побољша ефикасност фарбања, конзистентност и учинак првог-проласка.